섬유소 효소 는 섬유 직물 정리 중 의 응용 이다

섬유소효소는 섬유소 섬유질 직물 정리 중 응용, 면직물 정련 가공, 섬유질 섬유 섬유 직물 부드럽게 정리, 데님 직물 복구 정리, Lyocell 섬유 섬유 섬유질 처리, 섬유소 효소 는 방직 가공 에 존재하는 질문 을 지적한다.

저자: 강남대 방직 의상학원 여원원왕강범 설영

섬유소 효소 소개

생물 효소 제제 는 그 고효성, 전일성, 작용 조건 온화 및 환경 보호 가공 과정 등 특징 을 광범위하게 적용 해 방직 염색 가공, 그 중 섬유소 효소 는 가장 넓고 가장 성공적 인 효소 제제 다.

섬유소 효소는 수분 분해 섬유소를 촉진하여 포도당을 생성시키는 효소의 총칭이다.현재 상품화 섬유소효소는 주로 나무곰팡이 (트리코더마스퍼) 와 멜라곰팡이 (Aspergirgirlusniger) 두 소속 균주 발효 생산으로 제작되고 있다.

섬유소 효소 계열은 그 성질과 기능에 따라 주로 3대 종류로 나눌 수 있습니다:

(1) 내접 포도당 효소(endo-l, 4-D-vlucanase, EC3.1.4, 진균의 약칭 EG, 세균의 약칭 Cen)이다.이 효소는 무작위 수해섬유소 대분자 사슬의 p-l, 4-설탕 키, 새로운 환원 끝을 형성할 수 있다.

(2) 외접 포도당 효소(exo-l, 4-p-D-jucanase, EC3.2.1.91, 진균의 약칭 CBH, 세균의 약칭 Cex)이다.이 효소 연섬유소 사슬 말단 수분 분해 섬유 두 설탕

(3)p- 포도시티아제(3-D-~lucossdase, EC3.2.1.2l, BG 로 약칭, 섬유 2당효소다.이 효소 는 주로 내체 포도당 효소 와 외절할 포도당 효소 에서 발생한 섬유 2 당, 과당 및 저당 을 계속 물 분해 포도당 을 생성 할 수 있다.

1980년대 미국 과학자들은 먼저 섬유소효소를 면직물 정리에 응용해 이후 각국의 연구자들은 섬유소효소에 대한 섬유소효소의 응용에 대해 많은 연구를 진행했다.섬유소 효소는 섬유질 섬유질 직물의 세련된 처리, 부드럽고 정리, 데님 직물 복구 정리에 성공했다.

섬유소 효소는 섬유소 섬유질 직물 정리 중 응용

1. 섬유소 효소는 면직물 정련 가공 중 응용

면직물 퇴장 후에는 여전히 대부분 천연 불순물(목화씨껍질, 젤라틴, 왁스 물질, 단백질 등), 풀과 유제 잔류로 직물 윤습성 차, 윤택이 누렇게 발황되어 직물의 외관, 촉감, 후속 가공에 영향을 미친다.이에 따라 면직물은 풀을 제거한 후 정교하게 가공해 천연 불순물을 제거해야 한다.면직물의 전통 알칼리 세련공예 존재 에너지 소비, 폐수 배출량, 섬유 손상 심각 등 단점, 이미 현대 녹색 방직 가공에 부합되지 않는다.

섬유소 효소 를 이용하여 세련된 가공은 각국 과학자들이 연구하는 중요한 방향이다.섬유소효소는 수해섬유소로 이물질이 있는 미섬유수분해 약화로 기계적인 역할에서 탈락해 잡다한 목적을 이루고 섬유소효소는 면섬유 위에 있는 면섬유 껍질을 분해할 수 있다.

호영청은 섬유소 효소 분해 면씨껍질 껍질에 대해 연구해 보면 섬유소 효소 처리 순한 면씨껍질 껍질 껍질 껍질 부스러기 시 80%에 달한다. 섬유소효소는 면직물 속 잔류 면직물 껍질을 제거하기 위해 이론적 지지를 제공한다.Cssiszfir 등은 1998년부터 섬유소효소가 면직물에 정련된 응용을 연구해 면직물에 대한 섬유소효소 처리를 통해 알칼리 세련된 효과를 높일 수 있으며, 합동 처리 후 면화씨 껍질의 실중률은 80% 정도에 이른다.이 팀은 상품화된 섬유소효소 껍질을 분해해 상품화된 섬유소효소효를 발견해 면직물 표면의 면씨를 직접 내려줄 수 있으며 EDTA 는 섬유소효소 껍질을 강화할 수 있는 능력을 발견했다.

섬유소 효소 처리는 면직물 처리가 어느 정도 잡다한 목적에 도달할 수 있지만 효과는 그다지 이상적이지 않다.효소 효소 세련된 효과를 더욱 높이기 위해 섬유소 효소 및 기타 효소 제제(과실효소, 단백질 효소, 지방 효소, 목집알코아제, 각질효소 등) 복합, 면직물 정련에 사용된다.복합 효소 제제제에서 각종 효소 그룹의 분리작용으로 불순물이 더 빨리 분해될 수 있다.

현재 면직물의 효소법은 아직 대규모 보급 응용을 실현하지 못하고 있으며, 주로 효소 세련이 처리효과에 있어서 특히 목화씨껍질 제거 방면에서 전통알칼리세련된 효과를 거둘 수 없고, 알칼리세련된 효과를 대신할 수 없다.

효소 의 정련 효과 를 초래하는 원인 은 많다. 우선 면직물 에 불순물 성분 이 복잡하다. 단일 의 효소 팀 은 그 분해 를 다양 한 효소 의 협동 작용 을 하 기 어렵다. 그 다음으로 다효소 협동 작용 을 할 때 각종 효소 촉진 반응 의 최적적 조건 이 일치하지 않 기 때문에 각 팀 의 효소 를 모두 발휘 할 수 있 는 촉매 작용 을 보장 하기 어렵다일부 효소 제제 는 아직 상품화 제품 이 나타나지 않 았 다. 고무 효소, 각질 효소 등, 실험실 의 효소 활성 은 아직 높지 않 았 고 효소 법 세련된 연구 를 제한 했 다.어쨌든 효소법 정련은 과학자들의 진일보한 연구 탐색도 필요하다.

2. 섬유소 효소 섬유질 섬유질 직물 부드럽게 정리 중인 응용

생물의 부드러운 정리는 섬유소 효소 섬유질에 대한 수분해 작용을 이용하여 섬유가 강하게 떨어지고 직물의 부드러운 성능을 높인다.

Yanv 등 연구에 따르면 섬유소효소 처리를 통해 내구압 파마 처리를 한 뒤 면직물은 직물의 촉감을 개선할 수 있지만 직물 강력과 내연성이 떨어질 수 있다고 한다.오찬민은 박사 논문에서 생물-화학 연합을 채용하는 방법을 연구해 면직물의 초연한 정리를 실현한다.이 연구에서 면직물은 섬유소 효소의 감량 처리를 거쳐 화학유연제를 사용해 증량을 정리한다.섬유소 효소 처리 후 면직물은 화학 유연제를 많이 흡착할 수 있으며, 섬유소 효소 분해에서 생기는 틈 속에 섬유 내부에 들어가 부드러운 효과를 높이는 내구성을 높일 수 있다.CSlszaF 등 섬유소효소 결합 물리 기계작용과 유기실리콘 유연제는 리넨 및 리넨 니트를 포함해 정리해 효소 정리가 현저하게 리넨 섬유의 강성을 높여 리넨 직물의 촉감을 개선할 수 있다.왕혁휘 등 섬유소효소 T225에 대한 고지 순모시 직물의 복용 성능을 연구한 결과, 경섬유소 효소 T2225 처리 후 직물의 구김성이 다소 높아지고, 촉감이 부드럽고 가렵다.

3. 섬유소 효소는 섬유질 섬유질의 광택정리 중 응용

섬유소 섬유의 표면에 뛰어난 마이크로원섬유가 많아 외력과 외계 마찰 작용에 쉽게 보모 기구를 일으켜 직물의 표면의 광결도와 손감에 영향을 미친다.생물 광택은 섬유소 효소 섬유질 섬유질 섬유질 섬유질 섬유질의 표면의 광결도와 유연한 정리를 이용하여 섬유소 소효물 표면의 솜털과 미세한 섬유를 이용하여 취약해 직물과 직물 또는 직물 사이의 마찰을 사용하여 직물 표면에서 탈락할 수 있다.기계 직물과 니트를 활용할 수 있는 섬유질 섬유질물(면·마)을 정리해 방직품 젖은 가공의 어느 단계에서 진행될 수 있으며, 대부분 표백한 후 진행된다.

Pete 등 트릭마크 섬유소제 처리면섬유 및 사선으로 처리된 후 섬유가 매끄럽게 변하고 사선털깃이 줄었다.Sreenath 등은 섬유소효소, 과실리효소, 트리아제 단독 또는 협동작용으로 황마/코튼 혼방직물, 섬유소효소 단독 처리로 직물 위에 튀어나온 황마와 면 섬유질의 섬유를 제거할 수 있으며, 과실리효소 및 목폴리아제 단독 역할을 할 때 제거할 수 없다.섬유소 효소, 페라아제, 폴리시아제 연합 작용 시, 섬유소 효소 는 비교적 저용량 이 좋 은 광택 효과 를 알 수 있 는 과실라아제 와 목 폴리아제 를 넣 은 섬유소 효소 에 대한 매광 정리 는 일정 한 촉진 작용 을 할 수 있다.Fu 등의 연구에 따르면 에틸아민은 섬유소효소의 활력과 열안정성을 높일 수 있으며 효소 최적온도는 50℃에서 65℃로 높일 수 있다고 한다.에틸아민을 섬유소 효소의 광택정리에 넣어 정리 효과를 높이고 섬유소 효소의 용량을 줄일 수 있다.

4. 섬유소효소는 데님 직물 복귀 정리 중 응용

데님 직물은 일반적으로 인디고 염색한 순면사선을 날로 하여 염색하지 않는 와이사로 만들어진 굵은 사피아노.인디고 염료의 내습마찰색 감도가 떨어지기 때문에 데님 직물은 특수한 워싱 방법으로 ‘낡은’ 패션을 취득할 수 있어 소비자들의 사랑을 받고 있다. 이 정리는 청직물 귀환 정리를 해야 한다.조기에 데님 직물은 석마 워싱을 채택하는 방법으로 ‘구식’ 효과를 얻었다.그러나 석마 워싱 정리에는 불가피한 단점이 있다. 만약 부석이 기계 믹서 작용 하에 복장 탈선, 직물 강도, 장비 손상, 작은 부석 알갱이 설비 배수 시스템의 폐쇄를 초래할 수 있으며, 또한 물세탁 과정은 석회 분진, 오염 직물, 물색에 영향을 미친다.

섬유소 효소는 이미 청직물의 복구 정리에 성공했다.섬유소 효소 를 통해 데님 직물 표면 면 섬유의 수해작용을 통해 기계적 외력의 작용에 따라 직물의 표면인 인디고 염료가 섬유질에 따라 섬유질에서 제거하여 석마세수세와 같은 효과를 일으킨다.섬유소효소 워싱은 대체로 석마 워싱에 존재하는 문제를 피하고 다른 장점을 얻을 수 있다.예를 들어 섬유소효소 워싱 후 데님 직물은 더욱 균일하고 입체감이 강한 무늬, 빛깔이 선명하고, 본질적으로 직물을 개선할 수 있는 손감도 얻을 수 있다.그러나 섬유소효소는 탈락한 인디고 염료와 결합돼 직물 표면에 재흡착돼 섬유소 효소 직물의 귀환 정리 중 탈색현상이 발생해 섬유소효소의 워싱 효과가 낮아진다.

산성 섬유소효소와 중성 섬유소효소는 모두 데님 직물의 구정리에 적용된다.산성 섬유소효소는 섬유소 섬유질에 더욱 강한 수해작용을 하고, 워싱 효율이 높지만, 직물은 강력한 손실이 심해 재현성이 나빠 묻기 쉽다.중성 섬유소효소의 활력은 낮고, 산성 섬유소효소보다 같은 정리 효과는 더 긴 정리 시간 또는 더 많은 효소를 사용해야 한다.그러나 중성 섬유소효소 처리는 직물 강도 손실이 적고 정리 효과가 재현성이 좋아, 반색 현상이 발생하지 않는다.산성 섬유소효소 와 중성 섬유소 효소 는 각각 장점 을 가지고 있다. 산성 섬유소 효소 의 가격 은 중성 섬유소 소 소 소 소 효소 가 많기 때문에 데님 직물 을 복구 정리 하 고 실제 생산 에서 비교적 많은 것 은 산성 섬유소 효소 효소 를 사용할 뿐 일부 고급스러운 데님 직물 의 복구 정리 시 에 중성 섬유소 효소 를 채용 했 다.

Mamia 등 연구에 따르면 단백소 효소 를 이용해 섬유소 효소 를 개선해 데님 직물 섬유소 소소 처리 중 복추색 현상을 효과적으로 줄일 수 있는 것으로 나타났다.진신기 등은 초음파 조건 아래 중성 섬유소효소로 데님 직물에 대한 구정리를 진행해 초음파 작용으로 중성 섬유소효소의 활성성을 높여 데님 직물의 탈색 효과를 높이고 탈색률이 높아진다.

5. 섬유소효소는 Lyocell 섬유로 원섬유 처리 중 응용

Lyocell 섬유는 Tencel 섬유라 불리며 시아민 산화물 NMMO 를 용해섬유소로 만든 섬유소를 용해한 후 방사 모양으로 용산제로 환경에 오염되지 않은 환경에 대한 오염을 회수하여 새로운 세기의 녹색 섬유로 불린다.또 레용셀 섬유는 촉감이 부드럽고 흡습성이 좋고 강도가 좋다.

섬유의 원섬유화는 섬유와 섬유나 기타 물체와 마찰이 발생한 후 섬유 표면의 거대 섬유 주체에서 벗겨져 진진하여 섬세하게 분열된 미원의 섬세한 과정을 가리킨다.섬유소섬유는 원섬유화에 보편적으로 존재하는 문제로, 이 중 리셀 섬유는 사용 과정에서 원섬유를 생산하는 정도가 가장 심각하다.직물 속 섬유 원섬유 원섬유 화학 후 직물은 기모 기모 기구, 염색 광택차, 직물의 품질과 복용 성능에 심각한 영향을 준다.

섬유소 효소 분해 Lyocell 섬유 표면의 마이크로섬유를 이용하여 점차 약화시켜 기계의 협동작용 아래에서 단열을 제거하고 섬유를 원섬유로 원섬유를 제거할 수 있다.모가do 등 연구에 따르면 섬유소효소 단시간 처리로 Lyocell 직물의 섬유 표면의 마이크로가섬과 털을 제거하지 못하며 오히려 가중원섬유화의 추세를 가중시키고 있다.그러나 섬유소 효소 처리 시간 연장 후 섬유 표면의 마이크로와 털이 모두 없어진다.또 기계적 역할이 이 정리 과정에서 중요한 역할을 했다는 연구결과가 나왔다.쿠마 등은 이날 섬유소 효소 처리를 이용해 Lyocell 직물을 처리해 처리한 후 직물의 촉감, 현수성, 표면광택 등이 개선됐다.유스ook 등의 연구에 따르면 묽은 알칼리 예비 처리는 섬유소효소 처리를 더욱 높일 수 있는 Lyocell 섬유로 원섬유를 제거하는 효과가 있다고 밝혔다.

6. 섬유소 효소는 방직 가공 응용에 존재하는 문제

섬유소 효소는 방직 가공 응용에 많은 장점을 가지고 있지만, 여전히 약간의 문제가 존재해 더욱 대규모 응용을 제약했다.

1. 처리후 직물 강도 손실

섬유소 효소에는 세 가지 다른 효소 그룹이 함유되어 있으며, 내절포도당 효소, 외절톨리당효소, 섬유 이당 효소.세 가지 효소 그룹의 협동작용 아래 섬유질의 무정형구와 결정구는 물분해될 수 있다.세 가지 효소그룹이 동시에 존재할 때 세 사람은 섬유에 함께 작용하는 데 습관이 있다.이 때문에 섬유경 섬유소 효소 분해 후 섬유상 국부 지역에서 ‘ 굴굴 ’, 부분 갈라진다.또 섬유소 효소분자는 섬유 내부로 확산돼 섬유 내부에 손상을 입힐 수 있다.섬유소 효소 분해 작용이 제한되지 않는 파괴로 직물의 섬유질 섬유질로 효소 처리 후 직물의 피해가 크게 발생한다.

2. 효소 제제 원가 높다

전통 화학 처리의 원가와 비교하여 효소 제제의 가격은 상대적으로 지나치게 높다.방직 업종의 이윤본은 높지 않고 효소 제제의 높은 가격은 그 광범위한 응용에 영향을 미쳤다.

3. 효소의 안정성 차, 공예 재현성 차

섬유소 효소 활성은 안정을 유지하기 어렵기 때문에, 저장조건의 변화, 저장기간의 장단 등은 영향을 미친다.또한 섬유소 효소 효소는 처리 온도와 PH에 민감해 약간의 파동이 영향을 미친다.방직 가공에서 대량 효소 처리 조건을 유지하지만 가공 후 직물의 품질은 일치하지 않는다.

총결: 섬유소 소 효소 는 방직 가공 응용 에도 문제 가 있지만 상품화 섬유소 소 효소 의 끊임없이 발전 과 기술 과 공예 의 끊임없이 진보, 섬유소 섬유 섬유 섬유 섬유 직물 정리 의 응용 범위 확대 를 방직 가공 에서 비교적 큰 발전 잠재력 과 광범위 한 응용 전망 이다.