中国製：もうすぐ労働時代が終わります。

インフレ率の急激な上昇に伴い、国内製造業の新たな注目を集めていますが、これまで中国で工場を運営するために必要なコストは着実に上昇してきました。

インフレ率が高くなるタイミングは企業主にとっても良くないが、主要商品の価格上昇は労働者の賃上げ要求をいっそう切実にしている。「人民元の切り上げ、インフレによる商品の値上がりと不動産と設備のコストの増加、賃金の上昇」を含む、チャータード銀行大中華区研究主管の王志浩氏によると、一部の外国企業は生産拠点を中国に置く動力がないという。

このため、中国に支店があるアメリカの会社は各種の措置を考慮して、上昇した労働力と輸出コストを相殺しています。一部の会社はすべての工場を中国から運び出そうと考えています。インド、ベトナム、ミャンマー、カンボジアなどの東南アジアの低労働力コスト国家は彼らの次の駅になります。

深刻な状況はこれらにとどまらない。ボストンのコンサルティング会社は5月の報告で、「2015年までにアメリカは中国に勝って製造業の王冠を奪取し、アメリカ市場でますます多くの商品が『アメリカ製』になるのを見ます」と予測しています。ボストンのシニアパートナーのハウル？シールキンによると、今後5年間、アメリカと中国の給与格差が縮小するにつれ、アメリカは製造業を大量に中国にアウトソーシングする時代が終わるという。

　　ナイキ「逃げます」

「代行モード」のおかげで、多国籍大手のナイキは自分の工場を持っていません。靴類、服装及びスポーツ装備のすべての商品は代理工場から販売されています。長期にわたって中国はその工場の分布の重鎮です。その中で一番大きいのは中国台湾の泰豊企業株式有限公司（以下「泰豊企業」といいます。）からです。

泰豊企業は深セン、東莞などに工場を設立し、ナイキ最大の「製造者」に成長してきました。6足のナイキ運動靴の中に、泰豊企業から約1足があります。今、ちょうど泰豊企業のナイキ靴を買ったら、この靴の半分は泰豊企業のベトナム工場のものかもしれません。

もともと、泰豊企業がベトナムの同奈省や頭頓省などの地域工場で相次いで操業を開始したことにより、2007年にはベトナム地区の生産能力は泰豊企業の51%に達し、同社の主要な営業収入と収益源となった。

数年来、このような生産能力は中国大陸から撤退する趨勢は依然として激化している。「2010年、中国大陸の代工場は泰豊企業の出荷量をさらに23%削減し、ベトナムは51%のシェアを維持し、インドネシアは18%のシェアを占め、インドは8%のシェアを占めている」市場ウォッチドッグの馬崗氏は指摘する。

実際には、泰豊企業だけでなく、工場の地理的空間分布を変えています。ナイキのもう一つの重要な代行企業である裕元工業（集団）有限公司（以下「裕元集団」という）も同様の変化が発生した。

ある統計によると、2003年に裕元グループが中国大陸、ベトナム、インドネシアに保有していた生産ラインはそれぞれ161、78、51条であったが、2010年になると、裕元グループは上記3つの地の生産ライン数はそれぞれ226、120、114条で、生産ラインの本数は前年同期比40.4%増、53.8%増、123.5%増となり、ベトナムとインドネシアの生産ラインの増加幅は中国大陸よりはるかに高かった。

工場の「外移潮」の原因として、泰豊企業は「大陸地区の近年の労働力コストの上昇と人民元の切り上げは確かに経営の難しさを高めました。長期以来、集団の各工場が労働法令で規定された高基準に基づいて従業員の給料と関連している福利を給付します。これらのコストの増加は前の数年の経営コストに反映されてきました。」裕元グループは、珠江デルタ地区の生活水準の向上に加え、政府が最低賃金規定を締結すると、大陸労働者のコストが上昇するはずで、ベトナムで生産拠点を引き続き発展させると指摘しています。

　中国を離れる

ナイキの場合は特例ではない。ウォールストリートジャーナルによると、中国に支店があるアメリカの会社は、上昇した労働力と輸出コストを相殺するために様々な措置を検討しています。

まず、中国の対外貿易企業の中で比較的に高い香港資本、台湾資本の代行企業を占めて、泰豊企業と裕元グループと同じに、次から次へと東南アジア国家に目を向けます。

「中国は低コスト製造国としての環が薄れている。生産コストの増加、インフレ、人民元の着実な上昇により、工場の運営コストは徐々に上昇している。多くの労働密集型企業はすでに中国を離れてインドとベトナムに転向しました。特に台湾企業と香港企業の中には、もっと多くの企業が工場移転の問題を考えています。ボストンのコンサルティング会社は5月のレポートを表示します。

それはそうかもしれません。2010年6月には、フォックスコン国際董事長兼CEOの陳偉良氏は、一部の工場をインドとベトナムに移すことを検討しています。2011年の初めには、アップルなど複数のブランドの携帯電話にオリジナルの台湾勝華科技股份有限公司を提供し、ベトナムの工場で建設を開始し、工場全体に1.5億ドルを投資する予定です。

「他のコストが安いところに行くなら、ほぼ必要です。具体的にいつ移行するかは、中国の給与の上昇と人民元の切り上げのスピードによるものです。裕元工業（集団）有限公司投資家関係監督岑立も指摘している。

実は、ベトナム、インドネシア、タイなども華やかな企業の選択です。ランニングシューズと運動着生産元のBrooks SportsInc.最高経営責任者のブロハン（DavidBohan）は、「過去2年間の中国の時給率が50%上昇し、人民元が上昇していることを考慮して」と指摘し、インドネシアとベトナムの新たなパートナーを活用する考えを示しました。

一方、一部の企業はアメリカに戻ることを検討しています。ボストンのコンサルティング会社の高級パートナーのハル？シル金によると、中国の給与は年平均17%のスピードで伸び、人民元の上昇が続いていることに加え、アメリカの労働者の比較的高い労働生産性を考慮して、2015年までに中国の製造業の純労働力コストはアメリカの水準に相当すると予想されています。

これらを説明するためにアメリカ企業が引っ越す理由は、ハル？シル金が特別に帳面をつけたからです。アメリカの比較的高い労働生産性を考慮して、上海などの労働者の給料はアメリカのいくつかの人件費より低い州だけ30%安いです。加えて、「賃金は総コストの中で20%-30%を占め、さらには在庫と運送を考える前に、中国の製造はアメリカより10%-15%安いだけです。そうすると、中国の製品の総コスト優勢は桁数まで下がり、完全に消去されます。」{pageubreak}

　　中国の優位性

中国の製造業の競争力は弱まっていますが、弱まる程度を過度に誇張してはいけません。多くのアナリストから見れば、中国はまだ製造業の天国であり、国内市場も非常に巨大である。今後数年間、中国の製造業の優位性は依然として維持されます。「中国は大国の優位性があり、産業チェーンが非常に長い。これは東南アジア諸国とは比べ物にならないものだ」シティバンク（中国）のチーフエコノミスト、沈明高氏は指摘する。

「工場が中国に残っている理由は、生産拠点の移転にお金もかかるし、時間もかかるし、新しい市場、特に中国以外の市場には未知のリスクがあるからです。」中国アメリカ商工会議所の孟克文会長は、一部の低労働力コストに依存する企業は移転するが、他の分野ではノートパソコンメーカーのように、この業界の労働力コストの占める割合が少なく、中国のサプライチェーンに非常に依存していると指摘している。

実際には、インフラが十分ではなく、国の規模が小さいのは、東南アジアの一部の国がある産業チェーンの全体的な移転を誘致するのが難しいからです。「しかし、産業チェーンの一部だけが過去に移転すると、企業に対して他の不便と困難があります。」同氏は指摘する。

さらに、いくつかの東南アジア諸国には経済や政局が不安定で、今年2月にベトナム盾が10%下落し、タイはストライキ問題が深刻です。

中国国内市場の規模と範囲と労働者の素質は同じで、アメリカ企業に「中国を守る」という選択をさせます。中国アメリカ商会が発表した「アメリカ企業は中国にある」白書によると、調査を受けた350社のうち、61%の企業が中国で生産・調達し、中国市場に供給し、アメリカ市場だけを供給する企業が10%で、中国とアメリカ以外の市場に供給する企業が8%を占めている。「中国市場の誘惑力が見られます。」孟克文説

アメリカ商工会議所の調査によると、製造業の他の変数と比べて、中国人労働者の質が良いということです。調査のフィードバックによると、中国は知的財産権保護、政府の効率、物流インフラ、法律遵守の面でスコアが低いが、労働者の資質の一つが高い。

アメリカと比べて、中国の製造業の人件費の優位性は同じです。沈明高は特に、2008年を例にとって、中国の製造業の労働力コストはアメリカの8%だけで、毎年15%のスピードで増加しても、アメリカのレベルに達するには時間がかかります。

「人民元の上昇が続いているため、一部のアメリカ企業は圧力を強め、中国から撤退する考えを示しているが、短期間に大量の企業が中国を離れることはないだろう」王志浩氏は指摘する。

王のこの観点も事実に支えられました。チャータード銀行によると、輸出企業80社に対し、珠江デルタの香港メーカー58社、上海周辺の台湾資本企業は9社と重慶にある企業は13社です。調査を受けた企業のうち、わずか6社が給与の上昇で中国を離れたいと考えています。その中、珠江デルタ4社、上海周辺と重慶各1社です。