De Cotton Group "Reverse Method" Tissu Multi - Tissé De 2 Mètres

Récemment,ShandongDe Cotton Group Co., Ltd. Met en œuvre une nouvelle méthode d'assemblage - la méthode de l'inversion - dans l'atelier de tissage teint.La méthode est la main droite et droite sur la bonne queue de fil, la demi - circonférence de la main droite à partir du milieu des deux queues de fil, appuyez sur le joint de queue de fil interne.

Ce type de joint a non seulement l'avantage d'un petit nœud de traction et d'un joint serré, mais il est également facile à apprendre et à maîtriser, mais aussi le travail de base du garde - voiture, de l'assistant pour améliorer l'efficacité du Joint doit être qualifié.

Depuis longtemps, les chauffeurs,Aide - soignantDans le processus de traitement des joints transeuropéens cassés, il est extrêmement facile de provoquer une situation de coupure selon les méthodes de joint conventionnelles.Et lors du tissage de la tête coupée de la variété de branche grossière, la valeur du conducteur doit gratter la queue du fil avec des pinces pour gratter une partie de la plume ou de la torsion, ou même appliquer la plume avec de la colle, l'opération est assez lourde, affecte également l'efficacité du métier à tisser.

Utilisation »Méthode d'inversionAprès, en calculant 8 heures pour un véhicule, chaque quart de travail après 20 arrêts, vous pouvez économiser 30 minutes de temps de joint, vous pouvez tricoter 1 à 2 mètres de tissu supplémentaire.

À l'heure actuelle, l'atelier "méthode d'inversion" a été progressivement promue dans les valeurs des conducteurs, des assistants.

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La technologie de la marque insqin Holistic solutions permet de produire différents types de tissus enduits sans utiliser de solvants.Les avantages sociaux et environnementaux de la technologie pu à base d'eau sont essentiels pour le cuir synthétique pu, qui est l'un des plus nocifs pour l'environnement et la santé de tous les tissus enduits.Dans le monde entier, pour répondre à la demande croissante, le cuir synthétique pu produit plus de 4 milliards de mètres carrés par an, et 90% de ce cuir synthétique est fabriqué en Chine, ce qui exerce une pression énorme sur les écosystèmes locaux.

Les travailleurs exposés aux solvants ont besoin d'attention, tandis que les risques de contamination de l'environnement doivent être réduits au minimum.Si l'industrie continue à produire du cuir synthétique pu à l'aide de procédés traditionnels à base de solvants, il sera difficile d'atteindre les objectifs de développement durable de l'industrie.Non seulement la technologie pu à base d’eau insqin ne nécessite pas de solvant pour la fabrication du cuir synthétique pu, mais elle réduit également la consommation d’eau de 95% et d’électricité de 50%.

Bayer lancera également le programme insqin co - manufacturer, un programme d'assurance de la qualité conçu pour aider les fabricants à améliorer leur développement durable, notamment en réduisant la consommation de ressources pour les processus de revêtement et en établissant un régime de gestion des produits chimiques sûr.Bayer certifiera les fabricants pour l'application de la technologie pu à base d'eau, en veillant à ce qu'elle réponde à des normes élevées et uniformes.De cette façon, les marques peuvent choisir des fabricants dotés de la capacité de fournir des tissus innovants dans le cadre du programme insqin co - manufacturer, améliorant ainsi l'efficacité et la transparence tout au long de la chaîne de valeur.

Insqin incarne parfaitement la philosophie de Bayer en matière de développement durable, qui vise à améliorer le niveau de vie des personnes et à créer de la valeur, tout en économisant les ressources et, en fin de compte, en favorisant un développement durable dans lequel les personnes et l'environnement sont interdépendants.